Wie hilft die Automatisierung von Arbeitsabläufen bei der Auftragsfertigung den Herstellern von Metallschränken und Maschinen?

In der heutigen Produktionsumgebung stehen die Hersteller von kundenspezifischen Metallschränken unter großem Druck. Das liegt daran, dass sie personalisierte und qualitativ hochwertige Produkte anbieten müssen. In der Vergangenheit war das Verfahren von der Bestellung bis zur Fertigung auf unzusammenhängende Systeme, manuelle Eingaben und sogar auf Papier basierende Arbeit angewiesen. Dies führte zu teuren Fehlern, Verzögerungen in der Produktion und vielem mehr. Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)

Heutzutage setzen die Unternehmen jedoch auf Automatisierung. Diese kann eine starke Lösung bieten und sogar den gesamten Vorgang vom ersten Auftrag bis zur endgültigen Produktion rationalisieren. 

So verwenden viele Hersteller von kundenspezifischen Metallschränken und Maschinen jetzt verschiedene Arten von digitalen Werkzeugen, um ihre wichtigsten Arbeitsablaufphasen zu automatisieren. Diese Automatisierung kann dazu beitragen, menschliche Fehler zu reduzieren und die Produktionszyklen zu beschleunigen. Lassen Sie uns nun erörtern, wie die Automatisierung die Arbeitsabläufe von der Bestellung bis zur Fertigung verändern und die Kunden zufriedenstellen kann. 

Das Problem: Warum manuelle Arbeitsabläufe zwischen Auftrag und Fertigung scheitern

Im Bereich der kundenspezifischen Fertigung von Metallschränken und Maschinen sind sowohl Präzision als auch Timing sehr wichtig. Daher sind alle traditionellen Produktionssysteme heute nicht mehr hilfreich. Sehen wir uns an, wie sich manuelle Workflows zwischen Auftrag und Fertigung auf die Arbeitsabläufe dieser Unternehmen auswirken.

● Fehler bei der Auftragseingabe ​

Die manuelle Eingabe von Aufträgen ist eine der häufigsten Schwachstellen in herkömmlichen Arbeitsabläufen. Sie kann auch ziemlich teuer sein. Selbst wenn es sich um einen Tippfehler in einer Excel-Tabelle oder eine falsch gelesene E-Mail handelt, kann dies zu einer Fehlkommunikation zwischen Vertriebs- und Produktionsteam führen. So kann ein scheinbar kleiner Fehler zu falschen Arbeitsabläufen führen. Dies kann zu Problemen wie Verzögerungen in der Produktion, unzufriedenen Kunden usw. führen. 

Wenn die Aufträge zunehmen und komplexer werden, können die Fehler schwerwiegender sein und das Unternehmen stark beeinträchtigen.

● Produktionsverzögerungen ​

In der Regel sind manuelle Arbeitsabläufe langsamer als automatisierte Verfahren. Jeder Schritt eines manuellen Arbeitsablaufs kann nicht ohne menschliche Hilfe ablaufen. Dazu gehören Schritte wie die Bearbeitung eines Auftrags, die Erstellung von Entwurfsvorlagen oder sogar der Start der Produktion. Die Wahrscheinlichkeit von Engpässen kann also zunehmen. Bei manuellen Verfahren wird es schwieriger, dringende Aufgaben nach Priorität zu ordnen. Dies kann zu Verzögerungen in der Produktion und zu verpassten Terminen führen. 

● Fehlende Echtzeit-Sichtbarkeit ​

Wenn ein Unternehmen auf ein manuelles System angewiesen ist, erhalten die Manager manchmal nur begrenzte Informationen. Sie können den aktuellen Status eines Auftrags, die Kapazität des Stockwerks oder andere wichtige Informationen nicht in Echtzeit erfahren. Dieser Mangel an Transparenz führt zu Verzögerungen in der Kommunikation, schlechten Prognosen und sogar zu falschen Entscheidungen. Außerdem erhalten Ihre Kunden aufgrund der fehlenden Echtzeittransparenz keine genauen Informationen und vertrauen Ihnen möglicherweise nicht mehr.  

● Unverbundene Systeme

Viele Unternehmen müssen sich auf einen Flickenteppich von E-Mails, Tabellenkalkulationen usw. verlassen. Diese Systeme sind zum Teil nicht miteinander verbunden und können nicht miteinander kommunizieren. Daher müssen die Mitarbeiter des Unternehmens die Daten abteilungsübergreifend mehrfach eingeben. Dies kann das Fehlerrisiko erhöhen. Um effizient arbeiten zu können, müssen Unternehmen daher auf die Automatisierung der Auftragsabwicklung setzen.

Die Lösung: Automatisierung der Auftragsabwicklung mit ERP

Für Hersteller von kundenspezifischen Metallschränken und Maschinen ist der gesamte Prozess von der Auftragsannahme bis zur Auslieferung der fertigen Ware mit zahlreichen Variablen verbunden. Dazu gehören z. B. die Wahl des Materials, kundenspezifische Abmessungen, Vorlaufzeiten usw. Das Unternehmen muss all diese Elemente sorgfältig verwalten, um Fehler, Verzögerungen und Ineffizienzen zu vermeiden. Daher können sie sich auf die Automatisierung der Metallschrankfertigung verlassen, zusammen mit einem effizienten ERP-System. Ein modernes ERP-System für die Fertigung, wie ShopFloor Control von Silent InfoTech, kann Ihnen zum Beispiel helfen:

● Automatische Umwandlung von Aufträgen in Arbeitsaufträge

Viele Produktionsfehler können durch manuelle Dateneingabe entstehen. Mit ShopFloor Control von Silent Infotech können Sie dieses Problem jedoch einfach loswerden. Sobald ein Auftrag erteilt wurde, wird er automatisch in einen detaillierten und klaren Arbeitsauftrag umgewandelt. Dieses nahtlose Verfahren stellt sicher, dass Ihr Produktionsteam den Arbeitsbereich mit genauen Informationen und Spezifikationen erreicht.​

● Erstellen Sie genaue Stücklisten und Zuschnittlisten

Ein kundenspezifischer Auftrag erfordert in der Regel genaue und präzise Stücklisten oder Bills of Materials. So können Unternehmen für jeden Auftrag maßgeschneiderte Zuschnittlisten erstellen. Die ShopFloor Control-Funktion von Silent Infotech kann diese dynamisch nach den Vorgaben der Kunden erstellen. Egal, ob es sich um Materialtypen, Abmessungen von Metallschränken oder sogar Fertigwaren handelt, dieses effiziente System berechnet, was das Unternehmen benötigen wird. Auf diese Weise können Unternehmen ihre Lagerbestände optimieren, Verschwendung minimieren und einen einwandfreien Produktionsablauf sicherstellen.

● Maschinen- und Personaleinsatzplanung in Echtzeit

Die Planung ist ein sehr wichtiger, aber auch schwieriger Teil eines jeden kundenspezifischen Fertigungsverfahrens. Hier ist es wichtig, sich auf die ShopFloor Control-Funktion zu verlassen. Sie bietet Echtzeittransparenz sowohl für die Arbeits- als auch für die Maschinenressourcen. Sie kann Aufgaben automatisch zuweisen, je nach Verfügbarkeit der Maschine und der aktuellen Arbeitsabläufe. So können Unternehmen Engpässe und Produktionsverzögerungen leicht vermeiden. Das Ergebnis sind schnellere Durchlaufzeiten, verbesserte Effizienz und Kundenzufriedenheit.

● Live-Auftragsverfolgung und -Warnungen​

Es ist nicht so einfach zu wissen, wo ein Auftrag gerade steht. Daher vertrauen Unternehmen auf die ShopFloor Control-Funktion. Sie ermöglicht eine Live-Auftragsverfolgung mit automatischen Aktualisierungen in jeder Phase. Auf diese Weise können Vorgesetzte problemlos Warnmeldungen erhalten, den Fortschritt überwachen und schnell fundierte Entscheidungen treffen. Außerdem können sie ihren Kunden Echtzeit-Updates anbieten. 

● Integrierter Versand und Rechnungsstellung

Diese Funktion von ShopFloor Control kann mit den letzten Phasen des Workflows verbunden werden. Es kann auch sowohl den Versand als auch die Rechnungsstellung in das System integrieren. Wenn ein Auftrag abgeschlossen ist, kann das System korrekte Versandanweisungen auslösen und sogar richtige Rechnungen erstellen. Auf diese Weise lässt sich Papierkram vermeiden, die Abrechnungszyklen beschleunigen und ein konsistenter Cashflow sicherstellen - und vieles mehr.

Fallstudie: Wie ein Maschinenbauer die Durchlaufzeiten um 40 % verkürzen kann   

m Bereich der kundenspezifischen Maschinenherstellung ist Zeit sehr wichtig. Ein mittelgroßer Maschinenhersteller, der für die Herstellung von Präzisionsgeräten bekannt war, hatte mit mehreren Problemen zu kämpfen. Dazu gehörten lange Vorlaufzeiten, Auftragsfehler, inkonsistente Kommunikation zwischen den Teams usw. Der traditionelle manuelle Arbeitsablauf war das Hauptproblem, das all diese Probleme verursachte.​ 

Das Unternehmen entschied sich für Silent Infotech und sein ShopFloor Control System, um seine Abläufe zu modernisieren und erfolgreich zu werden.  

Zuvor musste das Unternehmen Bestellungen über Optionen wie Telefon oder E-Mail entgegennehmen. Anschließend wurden sie manuell in separate Systeme eingegeben. Auftragspläne und Stücklisten wurden in Tabellenkalkulationen eingegeben. Infolgedessen kam es zu Produktionsverzögerungen, Missverständnissen und sogar zu mehreren Nacharbeiten.  

Nachdem sich das Unternehmen jedoch für die Automatisierung der Auftragsabwicklung entschieden hatte, ergaben sich mehrere Vorteile. So können die Mitarbeiter beispielsweise Kundenaufträge in Arbeitsaufträge umwandeln, automatisch Stücklisten erstellen, die Kapazität durch Maschinen- und Personaleinsatzplanung in Echtzeit optimieren und vieles mehr. Außerdem können die Mitarbeiter die Aufträge live verfolgen und werden bei Qualitätsproblemen oder sogar Verzögerungen gewarnt.  

Das Ergebnis ist, dass das Unternehmen innerhalb weniger Monate nach Einführung der Automatisierung der Auftragsabwicklung die Durchlaufzeiten um 40 % reduzieren kann.  

Wie es funktioniert: Der automatisierte Fluss von der Bestellung zur Fertigung

Diese digitale Transformation kann jede Phase der Produktion vom Auftragseingang bis zur endgültigen Auslieferung problemlos verbinden. Sehen wir uns an, wie:  

 1. Auftragseingang

When a customer places an order it comes through an online portal, CRM integration, or an ERP system. This automatic procedure can ensure that the data is captured both in real-time as well as flawlessly. Advanced systems can instantly validate order details and ensure an error-free procedure. This information can easily trigger the entire manufacturing procedure without delay  

2. Engineering & BOM Generation

In this step, engineers take over. Here, CAD integration with Product lifecycle Management tools can create some digital blueprints. These are automatically converted into BOMs. Hence, it can make sure that all important materials and instructions are aligned together to match the specifications of the customers.  

3. Machine & Labor Scheduling

With the BOM, the system can move to scheduling. Only sophisticated scheduling engines can easily analyze several vital terms. Such as availability of machines, operator shifts, maintenance routine, and more. This can prevent bottlenecks and production delays.  

4. Production Tracking

Now, companies use IoT-enabled sensors and machines. All these can offer real-time data about production. Operators can successfully monitor important KPIs, including quality, cycle time, etc on dashboards. Also, if any anomaly happens, alerts are triggered instantly. Thus, companies can identify issues early and ensure continuous improvement.

5. Shipping & Invoicing

After the quality of the finished good is checked, integrated WMS systems start working. It generates packet lists and also assigns courier partners. It even tracks shipment status and also –triggers automatic invoicing. Thus, companies can work without any worry.

Why Now? The ROI of Automating Custom Manufacturing Workflows

So, after knowing about metal cabinet manufacturing automation, you may wonder why now? And what is the ROI for this change, right? So, let’s see the details.

● Faster Production Cycles

With the help of metal cabinet manufacturing automation, companies can reduce their production type a lot. They have automated systems that can easily translate orders into important production data. Thus, companies can deliver quite faster.

● Reduced Labor Costs  

With the help of Order to manufacturing automation, companies can perform all the important tasks automatically. So, they don’t have to waste money on manual labors.

● Better Material Utilization  

Wasted materials may result in wasted money. So, with the help of the ShopFloor Control feature, companies can easily reduce both scrap as well as overstock. This procedure of better material utilization may lead to winning customer trust.

● Improved Customer Experience  

With flawless automation, today, many companies can deliver an experience that is more transparent and consistent. Thus, their customers will feel more valued than before.  

● Scalable Operations

Another interesting advantage is scalability. Here, companies use integrated systems that can ensure the smooth flow of data across teams. So, you can always enjoy scalable operations.

Why Silent Infotech’s ERP Stands Out? 

Here are some qualities that make the ERP system of Silent Infotech stand out. Those are:

1. CAD/CAM Integration 

Silent Infotech’s feature of CAD/CAM integration can streamline workflows just by connecting several design procedures with production. It can help by eliminating scopes for human error, and even reducing production times.

2. RFID & Barcode Tracking 

The ERP of Silent Infotech can leverage both Barcode as well as RFID technology. Hence, it can offer real-time tracking of materials, assets, goods, etc. This automation can easily improve operational efficiency, along with accountability.

3. Custom Reporting 

With Silent Infotech, users can create actionable and real-time reports that are tailored to their business procedures. Thus, companies can enjoy faster and smarter decision-making.

Conclusion 

So, an Order to manufacturing automation can be the ideal catalyst for transforming the working procedures of Custom Metal Cabinet & Machinery Manufacturer. It can help by reducing manual labor, reducing waste, overstocking, offering real-time data, avoiding production delays, and more. So, to work in the best possible way, you can always choose Silent Infotech and its effective ERP system.  

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